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铸石板(查看)_压延微晶板

date.png 2021-11-27 09:09:28

二、微晶板的选用选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象,表面不能有油污、水渍。三、钢结构基层1、钢结构表面应平整,应有足够的刚度和稳定性,外形尺寸应符合设计要求。2、钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈

二、微晶板的选用

选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象,表面不能有油污、水渍。

三、钢结构基层

1、钢结构表面应平整,应有足够的刚度和稳定性,外形尺寸应符合设计要求微晶铸石板厂家

2、钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物清除微晶铸石板

3、钢结构表面和处理方法,可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。

四、衬砌微晶板

1、微晶板的施工,可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。

2、施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工板材。

4、应在微晶板的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周进行打灰铸石板

压延微晶板在选购的时候所砌板材不应该有空鼓现象发生。空鼓现象,说明板材里面不实,里面可能够空洞。这主要是在制造压延微晶板过程中,选用材料不当的原因造成的。压延微晶板衬砌板材必 须用错缝挤浆法,不得出现通缝,灰缝一般控制在1mm-5mm之间。压延微晶板为保证质量,粘接厚度应在4mm-10mm之间。压延微晶板粘接材料需符合国家有关技术规定。压延微晶板施工过程中如出现问题,项目经理应及时与业主沟通,争取在时间内处理。

压延微晶板胶使用要求:、基面须稳固、干净、平整光滑、无灰尘、无油污、无脱落物及其它碎屑物质。

2、明显的孔隙、砂眼须修补、抚平,尖锐的边缘应除去。

3、若基面干燥,需湿润基面至无明水为准。

4、混合比例:

A. 用于涂刷,粉料:水=25:(7-8);

B. 用于抺压 ,粉料:水=25:(6-7)。

5、先将水倒入容器,然后再将慢慢修正稿水中,并充分搅拌至均匀无粉料、无沉淀的膏糊状。

6、将筒仓或漏斗内壁凿毛,然后涂刷、批刮浆料于基面上,不可漏刷、漏刮。灰缝一般在2~6mm之间,粘贴层一般在4~10mm之间,板材表面的平整度不下偶5mm,接缝高低允许偏差2mm。仅供参考。

压延微晶板材的特性:

1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击

2 、板材薄、面平整、规格大

3 、绿色环保、无污染 、亮度高

4 、现场切割、施工方便

5 、摩擦系数低:越使用表面越光滑,不膨仓,不挂料

微晶板厚度从12至20mm,多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要,重量仅为钢铁的1/3,故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

微晶板施工:施工前,钢结构粘贴表面应平整,不应有支撑点、凸台,而且切割完毕后应保证切割面的平整。基层应有足够的刚度和稳定性,外型尺寸应符合设计要求,压延微晶板材,耐磨压延微晶板,以便于施工。施工时由低处向高处按顺序施工。

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序,其生产技术指标在计算机控制之下(可控析晶)而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中,铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用);

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