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无划痕压延微晶板(查看)_微晶铸石板

2023-11-10 09:04:25

二、微晶板的选用

选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。

三、钢结构基层

1、钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。

2、钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物清除。

3、钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。

四、衬砌微晶板

1、微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。

2、施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材。

4、应在微晶板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周进行打灰铸石板。

耐冲击：微晶铸石板工业板的耐冲击功能可达5.5KJ/M2,是一般铸石的3倍（1.57KJ/M2），铸石板装置办法，远能够满意绝大部分物料运送过程中，设备(shèbèi)易损部位的防护需求。

其耐磨功能比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，耐腐蚀功能比不锈钢和橡胶高10-25倍，辉绿岩铸石板，常多代替铸石、铸铁、高分子密度板、耐酸板、花岗岩、大理石等，一般应用在煤炭、钢铁、电力、化工、有色治金等职业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、外表处理等部位。

一起，作为修建装饰资料，以其光亮靓丽、美观大方、无色差、不风化，是一种绿色环保建材，而成为大理石、花岗岩的代替产品。主要特征：高耐磨、耐腐蚀、耐冲击。板材薄、面平坦、标准大，切开、施工便利，亮度高。

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；

微晶板是在与天然花岗岩形成条件类似的高温下,经烧结晶化而成的材料.尽管抛光板的表面光洁度远高于石材,但是由于其特殊的微晶结构,光线不论由任何角度射入,都产生均匀和谐的漫反射效果,形成自然柔和的质感.微晶板的长期暴露于风雨及污染空气中，也不会产生变质、褪色、强度降低等现象。微晶板坚硬，不易受损。微晶板是在与天然花岗岩形成条件类似的高温下,经烧结晶化而成的材料.尽管抛光板的表面光洁度远高于石材,但是由于其特殊的微晶结构,光线不论由任何角度射入,都产生均匀和谐的漫反射效果,形成自然柔和的质感.微晶板的长期暴露于风雨及污染空气中，也不会产生变质、褪色、强度降低等现象。微晶板坚硬，不易受损。

压延微晶板是一种高科技产品，它是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型高科技工业防护材料。压延微晶板主要应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机等基层处理部位。微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。