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2018-09-21 00:31:59

微晶铸石板材是利用工业废渣(微晶粉、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、洗铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨材料。微晶铸石板主要是硅灰石和透灰石，也就是微晶铸石板和铸石板的主相。铸石板的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道微晶铸石板，以及球磨的耐磨衬板等。一般使用寿命5-10年。一般来说微晶铸石板的强度优于普通铸石板，微晶铸石板安装重量又小于普通铸石板，微晶铸石板耐冲击强度大于普通铸石板。

压延微晶板材施工注意事项：

1.工人施工要戴橡胶手套，铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板。2.基体表面应干燥无油污、平整无起砂，平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm铸石板，无明显凹凸现象。3.涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。4.铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5cm，泥缝宽度3-8mm，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。

压延微晶板在选购的时候所砌板材不应该有空鼓现象发生。空鼓现象，说明板材里面不实，里面可能够空洞。这主要是在制造压延微晶板过程中，选用材料不当的原因造成的。压延微晶板衬砌板材必 须用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1mm-5mm之间。压延微晶板为保证质量，粘接厚度应在4mm-10mm之间。压延微晶板粘接材料需符合国家有关技术规定。压延微晶板施工过程中如出现问题，项目经理应及时与业主沟通，争取在时间内处理。

能够把压延微晶板应用到这个行业里,主要原因有,结晶速度快、结晶度高（模量、硬度与刚性好）、耐溶剂耐油耐润滑剂、优异的摩擦磨耗性、良好的自润滑性、很高的疲劳强度、良好的电性能、抗蠕变性好.

不过,压延微晶板也有其缺点,他的缺点是:成型收缩率大且成型收缩各向异性，制品易变型；

不耐紫外光，抗老化性差、阻燃性差（氧指数为百分之15）；加工过程中易分解、韧性低、缺口敏感性大。

压延微晶板，它是以各族锯末为次要，经凝结、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐侵蚀的防护资料和建造粉饰板材。 压延微晶板材次要特性 1.高耐磨 微晶毛板次要因素为二氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化镁、氧化铝等，存正在优异的耐磨功能，其耐磨水平可低达，压延微晶板，是一般铸石的3倍，锰钢的7-8倍，是生铁的15-20倍。

 压延微晶板被广泛应用在了发电行业,化工行业,煤炭行业,钢铁行业里.根据用途不同,压延微晶板的厚度也就不同,微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。压延微晶板材

  压延微晶板，特殊晶体结构铸就了压延微晶板的地位，由于他的坚硬防腐性能的优越性，全多种行业列为重点扶持产品，压延微晶板在保护微晶铸石板不被磨损的条件下还起到了润滑的作用，解决了多年来企业遇到在输送物料时的问题。