2018-11-03 17:25:57
压延微晶板的安装:
一、材料的准备:
压延微晶铸石板、粘结材料为胶及胶泥。
二、对基体的要求:
基体表面应干燥无油污、平整无起砂,平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm,无明显凹凸现象。
三、对施工环境的要求:
施工环境温度要求在10℃-30℃相对湿度不大于80%微晶铸石板,当湿度低于10℃时应采用加温措施。不允许接触大量水、水蒸气和火源。
四、压延微晶板施工工艺:
1、施工前对壳体进行检验,清除杂物和油污;
2、涂刷环氧稀浆,涂刷后立即撒少量石英砂,以增加附着力;
3、所用铸石板粘结面要保持干净,擦去杂物,以保证粘贴牢固;
4、铸石板粘贴方法应采用揉挤法,以保证胶泥饱满;
在安装压延微晶板的过程中,应注意一下几点:
1、选用的压延微晶板不应有裂缝、破损现象,表面不能有油污、水渍铸石板。
2、安装表面必须坚固、密实、平整。
3、安装时不得出现空鼓现象。
4、铺砌时不得出现十字通缝,灰缝不大于1-6mm。
5、配好的胶泥应在30分钟内用完,使用中途不得随意加液体,发现胶泥变硬应废弃不用。
二、微晶板的选用
选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象,表面不能有油污、水渍铸石板。
三、钢结构基层
1、钢结构表面应平整,应有足够的刚度和稳定性,外形尺寸应符合设计要求。
2、钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物清除。
3、钢结构表面和处理方法,可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
四、衬砌微晶板
1、微晶板的施工,可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。
2、施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。
3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工板材。
4、应在微晶板的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周进行打灰。
1、耐磨性
压延微晶板耐磨性是普通铸石的3倍,锰钢的10倍以上,是普通钢板的30倍以上,可以节约大量的贵重金属材料,保证设备的使用寿命高达12年以上,超长的使用寿命并且无需维护与保养,降低了业主的生产成本,提高了生产效率。
2、耐腐蚀性
压延微晶板耐酸碱性能优越,实验证明,长期置于高浓度的硫酸溶液及中,均无损耗,其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花岗岩、不锈钢和高分子材料的15倍~25倍,即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。
3、耐冲击
微晶工业板的耐冲击性能可达 5.5kJ/㎡,是普通铸石的3倍(1.57kJ/㎡),远可以满足绝大部分物料输送过程中设备易损部位的防护需要。
4、防止膨堵
压延微晶板的晶体尺寸为0.1μm~0.3μm之间,致密均匀,表面光滑平整,摩擦系数很小,能煤炭的流动增快,从根本上解决了以往煤仓内膨堵,挂料现象,使煤仓容积得到充分利用,也解决了以往仓底放炮所带来的隐患。从而提高了生产效率。
压延微晶板材可将实验上给出衍射峰(或粉晶衍射弧线)已有明显增宽、弥散的颗粒线度尺寸在(100~2000)×10-10m范围的晶体称作微晶,这是由晶体向无定形体过渡的一种存在形态。如炭黑即是一种由数以千或万计的晶胞并置而成的微晶,在摄取的炭黑粉晶衍射图中001型的002衍射峰特别弥散,而100与110衍射则较明锐,这表明c轴方向的周期比a和b轴方向的周期重复数要小得多,微晶是一种亚稳态,它转化为晶态时会释放出一定的晶化热。
炽热的熔岩流出地表,由于骤然冷却,迅速结晶形成比雏晶稍大的细小晶体的轮廓,但生成还不完全。在偏光显微镜下,有光性反应。有的呈长条形、毡状,有的呈粒状隐晶质集合体。这种结构叫做微晶结构或霏细结构,常见于隐晶质的火山岩中。
压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序,其生产技术指标在计算机控制之下(可控析晶)而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。
普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中,铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用);
赵经理
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